自動負壓灌裝軋蓋機主要用途與適用范圍

1、本機為回轉(zhuǎn)式全自動負壓灌裝扎蓋機，適用于比重少于1.1以下的口服液、糖漿、果汁、礦泉水、調(diào)料、奶類、酒類等不含氣液體物料的灌裝。

2、本機采用負壓灌裝，結(jié)構(gòu)*進；具有不起泡，灌裝速度快，精度高，無瓶、破瓶、缺口瓶不灌裝等優(yōu)點。

3、本機自動取蓋、扎蓋，全機無須更換規(guī)格件。

4、本機采用變頻調(diào)速，電器元件為進口產(chǎn)品，性能安全可靠。

5、本機機電一體化設計，整機結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，操作簡單，維修方便，運行可靠；本機具有單機/聯(lián)機運行功能，既可以用于流水線上、下工段自控連鎖運行，又可以單機獨立運行。

自動負壓灌裝軋蓋機主要技術參數(shù)

1 容量規(guī)格：20ml~50ml

2 灌裝頭數(shù)：24   瓶間距：t=122.522（弧長）  扎蓋頭數(shù)：12

3 生產(chǎn)能力：150~300瓶/分

4 適應瓶型規(guī)格：圓瓶、方瓶，對于異形瓶，客戶需提前提供瓶形尺寸或瓶樣。

瓶徑：（58~90）mm

瓶高：（138~310）mm

瓶口內(nèi)徑：（16~30）mm

瓶口形式：冠形瓶、螺紋瓶。

5 主電機功率：2.2kw，旋渦氣泵電機功率 1.1kw 輸瓶機功率 0.55kw

6 灌裝溫度：常溫。

7 整機外形尺寸：2600×1800×2100（長×寬×高，mm）

四、自動負壓灌裝軋蓋機 主要機構(gòu)及工作原理

本機主要由工作臺、灌裝閥、升降瓶托、液缸、扎頭組、自動上蓋組、進瓶、出瓶、電器控制和傳遞部分組成。

1、工作臺及傳動部分

工作臺是安裝各部件的基礎，機座、進出瓶撥輪、變頻調(diào)速、中心定位弧板、升降凸輪、導輪、扎蓋機構(gòu)、上蓋機構(gòu)、電控按鈕站等都裝在工作臺上，從而使各部分巧妙地配合。

2、機座回轉(zhuǎn)時帶動瓶托回轉(zhuǎn)，瓶托上的滾子通過凸輪，帶動瓶托升降，當滾子離開凸輪后，拉簧將瓶托桿拉起來，從而實現(xiàn)灌裝。

3 扎蓋機構(gòu)安裝在工作臺上，當灌裝好的瓶子進入過渡撥輪時在過渡撥輪上裝有落蓋機構(gòu)，瓶子經(jīng)過落蓋機構(gòu)自動將蓋子取下并進入扎蓋工位瓶子作360°旋轉(zhuǎn)，與此同時扎頭將垂直下降將瓶蓋扎好。

4、進瓶撥輪、出瓶撥輪和灌裝閥的同步關系：瓶子進入撥瓶輪后，中心定位弧板的內(nèi)圓和瓶子外徑相摩擦，轉(zhuǎn)到瓶托板上和灌裝閥對準，瓶托上升，瓶子和灌裝閥接觸，頂緊，密封，進行真空負壓灌裝。

5、灌裝閥裝在液缸下面，液缸經(jīng)過清洗消毒后，才能通入物料。進料前對液缸抽真空，當物料進入液缸后，液面逐漸上升，上升至觸及高液位探針時電磁閥關閉；當裝瓶液面下降至脫離低液位探針時，電磁閥又打開進料。瓶子進到灌裝閥下面后先對中，然后進液閥管插入瓶中，封瓶墊把瓶口封住，對瓶子抽真空，隨即灌裝，當料在瓶中上升到堵住抽氣管時，停止灌裝；然后瓶托下降，瓶子由出瓶撥輪撥入輸送鏈輸出進入過渡撥輪。

6、調(diào)高機構(gòu)

當灌裝的瓶子高度變化時，液缸和灌裝閥的高度都應隨之變化。采取的步驟如下：先松開立柱護罩上M 5圓頭螺釘，再松開方鍵上的螺釘，拉出方鍵，手轉(zhuǎn)動液缸，順時針轉(zhuǎn)液缸下降，反之則上升，直到能順利進瓶，再把方鍵插上，上緊螺釘，把外罩提起恢復原位，上好M5圓頭螺釘。注意：用于升降的大螺桿上有兩個鍵槽，180°分布，方鍵對準任何一個鍵槽都可以。

7、無級變頻調(diào)速器

變頻器的頻率在0~50Hz之間改變時，電機的轉(zhuǎn)速也隨之改變；電機通過皮帶輪帶動減速箱，減速箱再帶動齒輪轉(zhuǎn)動；減速箱安裝前應加潤滑油。

結(jié)構(gòu)特點

1、采用絞龍進瓶減少對進瓶撥輪的沖擊，防止藥液外濺。

2、負壓灌裝藥液管路均采用不銹鋼制造，取消硅膠管便于在線清洗。

3、負壓灌裝無須柱塞泵，調(diào)整方便，無須更換易損件，更易于維護保養(yǎng)。

4、采用電機傳動送蓋替代傳流的電磁振蕩送蓋，無須調(diào)試磁力強度，更無噪聲，送蓋速度快（400個蓋/分）

5、扎蓋采用四刀封口（兩把螺旋刀，兩把封口刀），對稱穩(wěn)定，螺旋及封口效果好，美觀可靠，并適用用戶包材。

6、采用旋轉(zhuǎn)式跟蹤封口，*進變頻調(diào)速技術，實現(xiàn)封口速度無級調(diào)速。